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本文目录一览：

• 1、各路高手,哪个能提供液压专业英语词汇,包括缸,阀,泵,马达,密封件,连接...
• 2、薄壁小孔口水力特征
• 3、机械专业英语翻译
• 4、什么是比例阀
• 5、单喷嘴挡板阀零位条件
• 6、电液伺服阀的发展过程

各路高手,哪个能提供液压专业英语词汇,包括缸,阀,泵,马达,密封件,连接...

1、如需更高压力，就得使用柱塞泵。小直径的厚壁圆缸中配有相应紧密贴着的柱塞，柱塞仅是活塞杆的延伸。在其冲程的极限，柱塞几乎充满整个缸的空间。柱塞泵是单作用式，通常是电机驱动。出口压力可高达1500 atm 或更高。

2、动力元件 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。

3、要实现液压泵卸荷，可采用三位换向阀的（ C）型中位滑阀机能。

薄壁小孔口水力特征

1、相同点：薄壁小孔与大孔口都可以用小孔口自由出流公式进行计算。不同点：大孔口时d/H0.1，小孔口d/H0.1；大孔口比小孔口的侧收缩因数大，流量因数值也大。

2、孔口的形状。孔口的形状不同形状的孔口，其出流时的局部阻力和断面收缩情况有所不同，从而影响的大小。但对于小孔口，孔口的形状对流量系数的影响不大。孔口的边缘情况。

3、流量系数：自由出流的流量系数表示为C_dCd，通常情况下其取值范围为0.6到0.8，取决于小孔形状、孔径大小、流体密度和粘度等因素。

4、流：若在容器壁上开孔，水经孔口流出的水力现象。

5、对于薄壁圆形小孔口，ε=0.63～0.64，φ=0.97～0.98，μ=0.60～0.62。当下游水位触及孔口底缘时，流态即有改变，下游水位高于孔口上缘时为孔口淹没出流（图1b）。

6、③孔流。各种小孔口和喷嘴在压力水头下的出流以及水工中闸门大孔泄流的计算。④堰流。各种量水堰和溢流坝等水工建筑物的顶上过流的计算。⑤渗流。

机械专业英语翻译

1、N＝K+L 45 等式成立，显而易见，根据等式43以及44经过合并简化，就可以通过K+L确定N种物质，且具有唯一性。如果N大于K+L，系统反应不完全，且具有不稳定性。

2、标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。

3、也排除是人工的遥远操作者， 为使用是人类手的延长在，举例来说，不毛、热，或放射性的环境。

4、力可以由一个个人用肌肉动作或由机器的机械运动来产生。Forces are produced by physical or chenical change，gravity，or changes in motion.力也可以由物理或化学的变化、重力、或运动的改变来产生。

什么是比例阀

1、比例阀是一种新型的液压控制装置。比例阀是在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制。

2、电液比例阀是一种根据输入的电信号，连续地、比例地控制液压系统的方向、流量和压力的阀。它由电-机械比例转换装置和液控阀体两部分组成。

3、所谓比例阀就是用电磁铁推动推杆作为先导来控制主阀芯启闭的程度。推杆的作用距离和电磁铁所流过的电流成比例，从而主阀启闭程度也就和电磁铁所获得的电流大小成比例。

单喷嘴挡板阀零位条件

1、单喷嘴挡板阀零位条件，稳态特性方程与单喷嘴压力特性分析类似，切断负载通道，即。双喷嘴-挡板阀的压力特性无因次压力流量方程。无因次流量-压力特性曲线。

2、但喷嘴挡板的工作间隙较小，对油液的清洁度要求较高。射流管式伺服阀：对油液的清洁度要求较低。缺点是零位泄漏量大；受油液粘度变化影响显著，低温特差；力矩马达带动射流管，负载惯量大，响应速度低于喷嘴挡板阀。

3、力矩马达。液压舵机中喷嘴挡板阀的挡板运动是由力矩马达驱动的。力矩马达也称为动铁式力矩电动机，是伺服阀中关键的运动部件之一。

电液伺服阀的发展过程

电液伺服阀工作原理：当没有控制信号时，力矩马达的衔铁处于平衡位置，挡板固定在两喷嘴中间。

当前，新型电液伺服阀技术的发展趋势主要体现在新型结构的设计、新型材料的采用及电子化、数字化技术与液压技术的结合等几方面。电液伺服阀技术发展极大促进了液压控制技术的发展。

电液伺服阀是将电量转变成液压输出量的电液转换元件，出现于1940年。到50年代，这种元件的结构趋于成熟。随着电子技术和计算机技术的发展，电液伺服系统的性能得到显著改善，大大优于其他的液压伺服系统，因而得到广泛应用。

通过向油动机的油缸供应高压油而将蒸汽阀门打开，而通过其将油缸的高压油泄去并靠弹簧力将蒸汽阀门关闭。

这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。

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