纺纱喷嘴的概念及特点是什么(喷气纺纱工艺流程)
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科学使用涡流纺设备,开发好产品:涡流纺和喷气纺的差别
原理和优势不同。根据查询全球纺织网显示,原理不同:涡流纺采用纤维的加捻的方式,气流纺纱采用高速回转的纺纱杯内凝聚加捻方式。
此外,由于喷气涡流纺的成纱过程更利于对芯纱的包覆,因此,用喷气涡流纺开发的包芯纱有着更好的包覆效果。
区别:纺纱过程、纱线性质、适用范围、生产效率。纺纱过程:涡流纺的纺纱过程是尾端自由端纤维进行包缠加捻,纱芯的比例远远低于喷气纱,涡流纺具有明显的自由端纺纱特征,中心仍有未断裂的一定量的连续纤维。
喷气纺纱的工艺流程
1、气流纺纱也叫喷气纺纱。不用锭子,主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较,万锭用工90人,减少约60%,机物料消耗比环锭纺低约30%,平时维修费用及维修工作量也减少 产品质量好,有特色。
3、喷气是一种非传统纺纱方法,利用喷射气流对牵伸后,纤维条施行假捻时,纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱,有单喷嘴和双喷嘴式两种,后者纺纱质量好且稳定。
各类纺纱方式比较
①环锭纺纱:是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
环锭纺比较紧密。而气流纺的比较蓬松,风格粗犷,适合做牛仔面料,气流纺的纱一般比较粗。技术新旧不同 气流纺是新型纺织技术,是由气流方式输送纤维,由一端握持加捻。
传统环锭纺纱工艺;(2)紧密纺环锭纺纱工艺;(3)双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺;(4)涡流纺(MVS)纺纱;(5)转杯纺纱。 (1)如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。
喷头是什么?
喷头一般是指消防喷淋系统的喷头,共有7种颜色,分别代表的温度是:橙色57℃、红色68℃、黄色79℃、绿色93℃、蓝色141℃、紫色182℃、黑色227℃。
在喷嘴行业来说,喷头是一种通俗的说法,两者基本上都通用。
喷口是喷嘴最顶部的开口,是液体的喷射口。喷口的形状、大小和位置直接影响喷射流的形状、速度和方向。根据应用场景的不同,喷口可以分为多种类型,如喷雾喷口、水柱喷口等。
喷头根据响应时间指数来分类,响应时间指数,通俗的讲是指喷头的灵敏度,就是接到火灾报警到喷头出水的响应时间。
气流纺和喷气纺有什么区别?大神们帮帮忙
首先从手感极易分出两大类:气流与喷气纺很硬,SIRO等很软。针对针织人棉氨纶汗布,气流纺OE纱与喷气纺MVS,差不多,手感摸上去都是很硬、干爽的样子。我们在做的时候,经常OE代替MVS。
喷气纱结构分纱芯和外包纤维两部分,纱芯平行且有捻度,结构较紧密,外包纤维松散且无规则缠绕在纱芯外面,故喷气纱结构较蓬松,外观较丰满。
有环锭纺、气流纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺、紧密纺等。不同纺纱方法对纱线结构,短纤维纱的结构与长丝不同,首先是纱的外部及内部纤维的排列,外部结构包括纱的外观及表面构造。
最大规模的纺纱设备是环锭纺,通常叫细纱机。其次是气流纺也叫转杯纺。最新规模生产的是喷气纺和涡流纺。
喷气纺纱的发展历程
1、年,原国家纺织工业局为推广这项纺纱新技术,实施了“引进新型纺纱技术--喷气纺设备”的试验性项目,选定8个省(市)的9家企业,分别引进日本村田802H型喷气纺纱机10台。
2、通过转杯高速转动,形成负压,使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法,其历史已经有300多年,是现在最为普遍的一种纺纱方法,纺纱时,须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转,进行加捻。
3、涡流纺技术的发展情况 涡流纺纱技术是日本Muratec(村田)公司研制开发的一项纺纱新技术,从研发到投入市场还只 10 多年时间,开始主要在欧美市场应用。
4、喷气纺纱的工艺过程为:喂入棉条经过罗拉牵伸后,从前罗拉输出的须条达到设计的细度,然后使须条经过第第二喷嘴进行加捻。
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