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1. 等离子弧加工的应用

1、等离子弧加工的应用

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或外部的高 速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成切口。等离子弧的能 量集中、温度高、焰流速度大这些特性使其可广泛用于焊接、喷涂和堆焊。

等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。

等离子弧主要有以下三方面的应用：等离子弧切割。用等离子弧作为热源、借助高速热离子气体熔化和吹除熔化金属而形成切口的热切割。 　等离子弧焊接。是借助于水冷喷嘴对电弧的拘束作用，从而获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 　等离子弧喷涂。

这种方法适用于需要高强度连接的场合，如航空、船舶和桥梁建设。最后，等离子弧喷涂则聚焦于表面处理。通过等离子弧，可以将高熔点的金属或非金属涂层均匀地喷覆在工件表面，增强其耐高温、耐磨性和耐腐蚀性。同时，等离子弧还常用于金属表面的热处理，提升其性能和耐用性。

由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。等离子焊机具有以下明显特点：高效高质量的等离子焊接工艺方法，利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力，在确保单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度，是TIG焊接效能的5~7倍。

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