化工等离子喷嘴研发工艺(化工等离子喷嘴研发工艺流程图)
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1、等离子设备喷涂的工艺方法是怎么样的?
等离子设备喷涂时,在负极和正极两者之间产生一直流电源弧,该电弧放电把引入的空气升温电离成较高温度等离子体,并从喷嘴喷射出产生火焰。粉末由送粉空气推入燃烧的火焰中被融化、促进、喷洒到产品上产生涂膜。气体可以选择氩气、氮气,或者在这些气体中再加入适量氢气,也可利用氩和氦的混合气。
等离子喷涂氧化铌工艺流程是高纯五氧化二铌、离心雾化(造粒、烧结、制粉、筛分、检验、成品入库。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术,可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
在等粒子喷涂过程中,影响涂层质量的工艺参数很多,主要有:①等离子气体:气体的选择原则主要根据是可用性和经济性,N2气便宜,且离子焰热焓高,传热快,利于粉末的加热和熔化,但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。
水稳等离子喷涂是一种高功率和高速等离子喷涂方法,它是在由高速旋转的水形成的隧道里产生的弧中,水蒸气分解形成O2和 H2的等离子工作气的喷涂方法。与气体等离子喷涂方法相比, 其焰流温度更高体积更大更长, 特别是能量更高, 因而特别适合于高熔点氧化物陶瓷的大量喷涂。
等离子喷涂是采用刚性非转移型等离子弧为热源,将欲喷涂粉末材料加热到熔融或半熔融状态,在经过高速焰流将其雾化加速喷射到经预处理的工件表面,形成喷涂涂层的一种热喷涂表面加工方法。其喷涂原理是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。
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