大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光切喷嘴渣堵原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍激光切喷嘴渣堵原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 激光切割机镜片反渣现象严重,一块镜片就使用一天就不行...
2. 激光打标加工出现挂渣怎么办?
3. YAG激光切割加工总是有挂渣如何解决?
4. 激光切割机吹气太小原因
5. 激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

1、激光切割机镜片反渣现象严重,一块镜片就使用一天就不行...

可重复利用。激光切割机的镜片其实可实现重复利用的效果，但是，如果保护不好，或者平时维护不当，很容易导致镜片烧坏、破裂、或者烧花的情况。

楼主，您好！激光切割机割嘴和镜片属于正常消耗品。割嘴不用说了，就是撞多了就会坏。不撞一般不会坏。而镜片就不一样了，特别是聚焦镜。

钎激光切割机在切割头部位的聚焦镜价格较高，所以为了保护聚焦镜才设计了保护镜。所以保护镜的跟换是正常的。但如更换频率过快就要查找问题了。小黑点多为打孔和切割过程中熔渣飞溅粘连到石英镜片后产生的。

保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

2、激光打标加工出现挂渣怎么办?

切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成。激光器输出功率不足 切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。

将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

但是把激光束调整在割嘴的中心，就是不要偏光，这样会好一些，偏光的话挂渣很严重，还有就是穿孔的时候压力调整的比例也要注意。希望对你有点帮助。

3、YAG激光切割加工总是有挂渣如何解决?

切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成。激光器输出功率不足 切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。

第三种就是气体啊。如果买液氧的话换个牛掰点的汽化器试试。厚板氧气用的快，指不定汽化器里存氧不够，用一会儿压力就达不到了啊。

光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

激光切割机使用一段时间，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。

薄板的话焦点其实调不调关系不太大。一般是先换换气压大小试试吧。厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路。

4、激光切割机吹气太小原因

那么气压不稳定的原因有：在确认了外部因素和内部因素之后，我们要进行细分，外部因素是空压机输入空气量不足，激光切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。如果气压过高就有可能是因为空气过滤减压阀失效。

皮料激光切割割机在工作当中，有时候出去有时候不出去，是因为里面的气压太小，或者是气压太大 。

检查气压传感器：气压低报警可能是由于气压传感器故障或损坏导致的。检查传感器连接是否松动或脱落，并尝试清洁或更换传感器。检查气路泄漏：检查气路中是否存在泄漏现象，如管路接头松动、密封件老化等。

亚克力激光切割机在切割时切割面产生气泡和材料有关。二氧化碳激光切割亚克力时，首先喷嘴孔要大，最好是把的尖头车掉或者锯掉，孔径达到5-10mm左右为佳。吹气量不能过大，过大边缘会出现波纹状，过小会起火。

激光切割机在吹气的过程中，就是由于周围灰尘太大了，导致了激光不能够直线传播，所以才会将周围的尘埃吹走，这是由于激光的原理引起的。

5、激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成。激光器输出功率不足 切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。

一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路。

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