激光小喷嘴发烫-激光喷嘴烧了会坏哪里
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光小喷嘴发烫的问题,于是小编就整理了5个相关介绍激光小喷嘴发烫的解答,让我们一起看看吧。
1、激光切割机加工一会儿喷嘴就很烫
激光切割机喷嘴发热,可以分别采取以下措施解决:检查冷却空气是否开启,没开就开启。查看聚焦是否正确,不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞,堵塞了就清洗。不要长时间连续工作,定时让设备降温。
如果是用太小的孔径,虽然散热快了,但是也还是不太稳定。这个时候选择φ5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。
激光切割机铜嘴发烫,建议使用冷水机对其进行冷却降温,可确激光切割机正常运行。
故障原因:激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理,使管子内部变形。光路偏,聚焦效果差,它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话,那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。根据你说的情况判断很有可能是上述第一种情况,当然烧喷嘴还有其他一些原因,你可以先从这方面查查看再说。
2、激光切割机加工一会儿喷嘴就很烫
激光切割机喷嘴发热,可以分别采取以下措施解决:检查冷却空气是否开启,没开就开启。查看聚焦是否正确,不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞,堵塞了就清洗。不要长时间连续工作,定时让设备降温。
如果是用太小的孔径,虽然散热快了,但是也还是不太稳定。这个时候选择φ5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。
激光切割机铜嘴发烫,建议使用冷水机对其进行冷却降温,可确激光切割机正常运行。
故障原因:激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理,使管子内部变形。光路偏,聚焦效果差,它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
3、激光切割机喷嘴发热,是什么原因造成的?
一般用氮气切割相同厚度的金属板材时,氮气切割的加工速度要快于氧气切割。激光切割机喷嘴发热,可以分别采取以下措施解决:检查冷却空气是否开启,没开就开启。查看聚焦是否正确,不正确就调整好。
这个时候选择φ5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。
激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理,使管子内部变形。光路偏,聚焦效果差,它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
一般可能是以下几种原因造成的:激光头内部有水汽;激光头镜片污染未及时清理;激光头保护镜破损未及时更换;对应解决办法:【1】激光头密封性良好,一般内部不会进水,但是在昼夜温差较大的情况下会有结露现象发生。
电极和喷嘴的消耗,与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关,还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。
4、激光切割机氧气切喷嘴不烫,氮气切,喷嘴烫手是什么原因?
喷嘴磨损:在长期使用的过程中,喷嘴内壁经受高速流体的冲击,难免会出现磨损,导致气体泄漏,从而引起喷嘴附近的温度升高,甚至发热。
激光切割机铜嘴发烫,建议使用冷水机对其进行冷却降温,可确激光切割机正常运行。
等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事等离子切割机的割嘴是消耗品,需要定期更换,不过如果使用不当的话,可能会导致其烧坏,需要频繁更换,等离子切割机的割嘴老是烧,可能原因有:没有采用合理的切距。
由于氮气是1个吸热的进程,本质上是蒸发,消融的进程,更高的压力意味着更高的运营本钱。喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响,因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴,所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。
5、激光切割机喷嘴发热的原因及解决办法?
激光切割机喷嘴发热,可以分别采取以下措施解决:检查冷却空气是否开启,没开就开启。查看聚焦是否正确,不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞,堵塞了就清洗。不要长时间连续工作,定时让设备降温。
激光切割机铜嘴发烫,建议使用冷水机对其进行冷却降温,可确激光切割机正常运行。
激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体,然后阻止杂物往上反弹。与此同时,还可以控制气体扩散的面积还有大小,这样对切割质量有着至关重要的租用。
故障原因:激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理,使管子内部变形。光路偏,聚焦效果差,它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
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