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1. 隔膜泵常见故障有哪些产生原因及处理方法?
2. 卷绕机隔膜不齐怎么调试
3. 锂电池隔膜分切机分切后的隔膜有弧形,波浪边,翘边是怎么回事啊!请各位...

1、隔膜泵常见故障有哪些产生原因及处理方法?

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。检查阀球是否卡住。

可能原因包括：长时间使用、输送腐蚀性、高温或高压液体等。解决方法：定期更换隔膜，选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的隔膜材质。泵漏液 可能原因包括：密封件老化、阀门松动、配件损坏、泵头连接处漏气等。

气囊、隔膜损坏处理方法：检查气囊和隔膜是否损坏，如有损坏，更换新的气囊和隔膜。进气压力不足处理方法：检查气源压力是否达到泵的额定工作压力，如有必要，调整压力并确保气源供应正常。

高压隔膜泵压力不稳可能有以下几种原因：泵头泵体磨损：如果泵头泵体磨损，泵的密封性能就会降低，导致泵压力不稳定。解决方法是更换泵头泵体。隔膜磨损：如果隔膜磨损，就会导致泵的压力不稳定，解决方法是更换隔膜。

2、卷绕机隔膜不齐怎么调试

首先卷绕机隔膜不齐调试将隔离膜放置在正极片和负极片之间，并置于卷绕机开始卷绕，监测极耳重合度。其次根据极耳重合度的情况，记录极耳卷绕错位的起始错位的位置。

调好卷绕机张力，不能太紧。隔膜整齐度也要调好，要不容易露黑。卷针要上好，要不收尾时容易抽芯等等。电芯卷绕是一门功多手熟的活，极片入位找到感觉后，就会慢慢卷好。

方法：使用粉尘测试仪；裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8um；极耳毛刺≤12um；检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。

按下极耳复位键使负极片退出。将正极片治下导轨放入上下隔膜之间，目视确认正极片位于下隔膜中间位置且正极片前端触及包有隔膜的卷针。点动一次设备脚踏开关，完成正极片预卷。目视确认正极片是否走偏。

3、锂电池隔膜分切机分切后的隔膜有弧形,波浪边,翘边是怎么回事啊!请各位...

最直接的影响就是隔膜拉出来看时，会发现弯曲程度很大，也就是隔膜塌边。电池厂家在使用隔膜时，会将隔膜以一定的应力张紧固定在打包机上，塌边太厉害，拉不直，电池就包不住或者没法包。

刀片锋利度不够，需要修磨刀具；上下刀片配合有问题、或者材料不符合原来的配合。

是影响分切后隔膜效果的两个关键因素，可以尝试改变现有的工艺，做个小规模的实验；（2）隔膜中水分的控制，分切后裙边不良可能是因为隔膜吸入水分导致，可以尝试严格控制隔膜分切车间的水分，排出空气中水分的影响。谢谢。

电池隔膜波浪边是因为张力的控制精度不够，没有达到恒张力。

极片分切机设备常见故障处理方法：自动分切机卷绕不均匀，主要是纸芯不适用。只要把纸芯换成所需的内径。另外，在卷绕过程中，应使用卷绕压辊，避免卷绕不均匀的问题。计表不准确。

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