本篇文章给大家谈谈水幕电影投影仪怎么调亮度，以及水幕投影原理是光的反射对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享水幕电影投影仪怎么调亮度的知识，其中也会对水幕投影原理是光的反射进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 实木家具含水率怎么控制？

1、实木家具含水率怎么控制？

含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。

即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。

在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：

严格控制木材干燥的终含水率

木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。

干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。

如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。

机加工过程中含水率的控制

木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。

有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。

木工组装阶段含水率的控制

木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。

当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。

油漆阶段含水率的控制

油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。

油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。

为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。

在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。

现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。

含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。

实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。

杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。

不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。

柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。

生产周期加长，会使含水率相应升高。

一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。

实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。

控制好木材干燥后的含水率

一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。

尽量缩短生产周期

生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。

实木家具含水率控制 在重视环保、崇尚绿色的今天，实木家具更是得到无数消费者的青睐。实木具有强重比高、纹理漂亮、能够调湿调温等优点，但在实木家具的使用过程中也出现了很多问题，如：某些构件发生变形、弯曲，拼板和拼方处开裂，接合部位松动造成结构失效等，从而严重影响产品的质量、使用和寿命。同时在商业上易引起质量和技术纠纷，甚至诉诸法律，影响商业信誉，造成物质浪费与经济损失。据调查分析，造成上述质量问题的主要原因是在实木家具的制作过程中对含水率的控制不严或不合理。 含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环，但只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果的。对含水率的控制应贯彻在生产过程中的始末，可以从以下几个方面来着手—— 一、基材含水率的控制 1）根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率 由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的实木家具，销往南方的木材，干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含水率的要求就要高一些，这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间、温度高达50℃-70℃的集装箱运输，以及国外相应的室内相对湿度等因素，如出口到美国的家具其含水率应该控制在8%以内。 2）控制配料前木材的含水率 实木类家具用料的初含水率控制至关重要，只有含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。有干燥车间的家具企业，在板材进行干燥后如果不能立即投入生产，应存放在恒湿状态的材料仓库中。如果不具备此条件，可以选用合适大小的塑料薄膜袋将木材包裹，并密封袋口，以待使用。对于没有干燥车间的企业，更要严格控制木材原材料的含水率，除了购买原料时要含水率达标，有条件的还可以建立二次干燥室，用来消除应力或防止材料干燥不均匀。 二、加工生产环境的控制 在生产过程中，如果周围环境中的含水率高于木材的含水率，那木材自然要吸湿，因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率满足产品的要求。 车间密闭性能要好，受外部环境湿度影响小，在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。有条件的可以建造除湿房，配备除湿机，在必要时可做抽湿处理来控制室内空气的平衡含水率。一般南方地区生产车间内空气湿度应控制在65%左右，北方地区可控制在50%左右。 按产品部件要求的不同，采用不同控制湿度的方法。如对要求严格的抛光类家具零部件，宜存放在除湿房内，而对牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆盖即可。 车间地面应有隔潮层或采用楼房式车间，并将生产车间安排在二楼及以上的位置，以防止地下产生的潮气影响木材含水率。

到此，以上就是小编对于水幕电影投影仪怎么调亮度的问题就介绍到这了，希望介绍关于水幕电影投影仪怎么调亮度的1点解答对大家有用。